PCB（Printed Circuit Board）是電子電路板的縮寫，它是電子產(chǎn)品常用的一種基礎(chǔ)材料，它將電子元件固定在其上，并通過(guò)金屬線路連接各個(gè)組件。PCB拼板是制作電路板的基本方法，它將多個(gè)PCB板組合在一起形成一個(gè)大的電路板，在同一個(gè)工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行通孔鉆孔、插件和表面部分的印刷等加工，以達(dá)到提高效率、降低制造成本和減少工序的目的。對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)的電子產(chǎn)品制造商來(lái)說(shuō)，使用PCB拼板技術(shù)不僅可以顯著提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還可以確保每個(gè)電路板的標(biāo)準(zhǔn)和一致性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

PCB如何拼板打板？

1. 設(shè)計(jì)和策劃階段

在PCB拼板制作的第一階段，制造商需要進(jìn)行細(xì)致的設(shè)計(jì)和策劃工作。這包括確定整個(gè)PCB拼板的結(jié)構(gòu)、確定基板的材質(zhì)和大小，以及定義每個(gè)單獨(dú)的電路板所需的位置和布局。只有通過(guò)詳細(xì)的策劃工作，PCB拼板才能被更好地制作出來(lái)。

2. PCB面板制作

在PCB拼板工作的第二個(gè)階段，制造商需要生產(chǎn)單個(gè)電路板的面板。這些面板需要經(jīng)歷鉆/銑加工、銅箔貼附、光繪阻焊等生產(chǎn)過(guò)程。面板制作完成后，制造商將進(jìn)入下一個(gè)階段-生產(chǎn)細(xì)節(jié)。

3. 細(xì)節(jié)生產(chǎn)

細(xì)節(jié)制造是工藝的核心，這是PCB拼板打板的重點(diǎn)階段。這個(gè)過(guò)程涉及到工藝參數(shù)的設(shè)置，包括打板器的設(shè)置、郵票注入器的設(shè)置，印刷以及其它一些與生產(chǎn)有關(guān)的過(guò)程等等。

4. 鉆孔加工

鉆孔加工是位于PCB拼板期間的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。此過(guò)程類似于單個(gè)電路板的制作，但由于在一個(gè)大的PCB拼板結(jié)構(gòu)中，需要進(jìn)行的鉆孔量相對(duì)大一些。在這個(gè)階段，打孔器正準(zhǔn)備對(duì)電路板進(jìn)行鉆孔加工。

5. 注塑過(guò)程

這是生產(chǎn)長(zhǎng)條郵票的一部分，即當(dāng)制造商將單個(gè)面板組合起來(lái)時(shí)，必須通過(guò)使用射出注塑機(jī)將郵票粘結(jié)在一起。用粘合劑將PCB面板的各個(gè)部分相互固定后，制造商可以開始使用注塑機(jī)粘合器將郵票粘合在一起。這個(gè)過(guò)程需要謹(jǐn)慎操作，以確保每個(gè)PCB板的填充量盡可能相同。

6. 分離面板

在注塑過(guò)程完成后，制造商必須將整個(gè)PCB拼板分解成單個(gè)的電路板。這是通過(guò)機(jī)械加工技術(shù)完成的。機(jī)器切割器需要完成分割過(guò)程，以確保每個(gè)電路板的大小、形狀以及孔的數(shù)量等方面的精確定位。完成此過(guò)程后，制造商便可以將拼板由機(jī)器傳送到印刷過(guò)程的最后一步。