1、預熱處理
- 適當預熱：再流之前適當預熱PCB板是成功返修的關鍵一步。適當?shù)念A熱能夠活化焊劑，去除待焊接金屬表面的氧化物和表面膜，同時避免因快速加熱帶來的熱應力和“爆米花”現(xiàn)象。
- 預熱方法和設備：常用的預熱方法包括烘箱、熱板和熱風槽。其中，烘箱適合長時間預熱但不適合即時返修；熱板適用于局部加熱，但對不平整的PCB板效果不佳；熱風槽則能迅速均勻地加熱整個PCB組件。
2、焊接溫度控制
- 返修回流焊曲線：返修時應盡量使回流焊曲線接近原始焊接曲線，并分為預熱區(qū)、浸溫區(qū)、回流區(qū)和冷卻區(qū)，每個區(qū)域的時間和溫度應嚴格控制，以避免對PCB及組件造成損傷。
- 溫度和時間選擇：根據(jù)不同的組件和焊膏類型選擇合適的焊接溫度和時間。通常，在100°C之前，最大加熱速率不超過6°C/s，之后不超過3°C/s，過高的加熱或冷卻速率會損害PCB及組件。
3、使用可編程部件
- 增加返工靈活性：在設計時使用可編程零件，如可編程穩(wěn)壓器、微控制器或CPLD/FPGA，能夠通過調整固件實現(xiàn)功能更改，簡化返工過程，這比重新切割走線或重新焊接組件更為簡便。
4、機械操作及工具使用
- 機械操作：返工可能需要機械操作如切割走線或修改物理組件。對于沒有外露引線的封裝，如BGA或QFN，確保在零件周圍留出足夠的空間進行局部返工加熱。
- 工具選擇：使用適合的熱風回流噴嘴和底部加熱設備（熱空氣或紅外加熱），確保PCB底部也能均勻加熱，特別是大型電路板返修時尤為重要。
5、返工后的冷卻與清潔
- 迅速冷卻焊點：再流之后應迅速冷卻焊點，避免富鉛液池產(chǎn)生而降低焊點強度，利用快速冷卻能夠阻止鉛的析出，使晶粒結構更緊實，焊點更牢固。
- 部分清潔：返工后進行部分清潔，可以采用溶劑清洗或使用清潔液，水洗滌過程需隨后進行干燥處理，以確保清潔度符合相關工藝標準。
6、綜合管理與風險評估
- 減少返工風險：由于返工過程中存在不可控因素，需進行返工風險評估和管理。盡管現(xiàn)代返修工作站功能強大，但仍為人工操作，因此操作員的培訓非常重要。
- 整體工藝流程考慮：在PCB設計初期就考慮返工的可能性和簡化措施。例如，適當增大PCB尺寸、使用較大的組件（不小于0402規(guī)格）、避免使用微型封裝部件，以簡化返工操作。
機器人線路板的返工是一個復雜且精細的過程，涉及預熱、焊接、機械操作等多個步驟。每一步都需要特別注意細節(jié)，以確保返工成功且不會損害PCB組件的功能和可靠性。在設計階段考慮未來可能的返工需求也是提升效率和減少返工難度的重要手段。
